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美国进口O型圈

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  • 详细内容:
  • 氟橡胶返炼的原因:
    混炼胶停放后使用前,一般都要进行返炼。主要有粗炼和细炼,而氟胶混炼胶与一般的混炼胶不同在于:
    1、返炼的目的和使用是:
    (1)使各种助剂在胶料中进一步分散均匀;
    (2)破坏停放中混炼胶中形成的具有能变性的凝胶,使胶料变得柔软,便于成型操作;
    (3)提高胶料的流动性和自粘性(因氟橡胶的粘合性较差,容易出现重皮、开裂、缺胶、圆角等外观质量问题),以利于成型工艺和操作工艺;
    (4)可提高成品的外观质量和合格率。
    2、停放后的氟胶混炼胶返炼的做法是:
    一般先将氟胶混炼胶片,在大辊距间通过1~2次,然后进行薄通(辊距1~2mm)三次。然后放大辊距(3~4mm),返炼均匀(左右各割刀4次),即可出片,注意时间不要过长,以防止时间长、辊温升高,发生粘辊现象。
    下片时一般按实际需要,调整辊距出片。出片后,不要水冷,直接用聚丙烯薄膜隔离卷取备用。否则氟胶混炼胶容易吸潮,使产品出现气泡、脱层、开裂、缺胶等质量毛病。
    此举并非多余,而是制造精品的必由之路,俗语讲:精雕细作出精品,精品不但需要精细的人,而且还要精细的工艺操作规程。两都缺一不可。台湾博亚特密封技术开发有限公司保证所有的出厂产品均是高端产品。
    台湾博亚特密封技术开发有限公司为您提供满足石油天然气的密封件    
    目前在全世界各地的石油和天然气行业正在探索如何获得石油的新途径,为了追求这些资源,带来了新的挑战像极端温度,高压,以及暴露于腐蚀性流体等。给油田服务环境中的设备选择合适的橡胶材料对于安全性,可靠性和省时性是至关重要的。我们提供的橡胶密封件已经广泛应用于这些行业并且符合标准。
        1、极端温度:在石油和天然气行业中好的位置是一个主要决定温度的因素,有些井下热环境温度可以超过400°F,而在另外一些地方,表面温度可以达到55°F。假如超过橡胶所能承受的温度,那么将会导致泄漏和密封失败。在高温下,热降解和过度压缩变形会发生。在低温环境下,橡胶会失去灵活性和弹性的损失。
        2、更高的压力:随着温度和更高压力的应用于密封行业中,钻井技术变得日益成熟,井可以挖得更深。1500和15,000磅之间的压力现在已是司空见惯,在某些操作,压力可超过25000磅。在这些压力范围,有必要密切关注密封设计,材料选择,并在气体应用减压率。尺寸和材料的选择会决定是否有挤压发生,假如有发生加一个平垫很有必要。快速减压速率可导致故障称为快速气体减压(RGD)或爆炸减压(ED)。我们提供如何选择尺寸,弹性特和热塑性的平垫的选择,并且我们已经测试,并且通过了ISO,NORSOK,NACE和总的RGD的情况下公布相关行业范围内的标准。
        3、恶劣的化学环境:目前石油和天然气行业中面临的最具有挑战性的是化学腐蚀液体,在这个行业里有很多液体被应用,但是有几种对密封圈行业来说特别具有挑战性。高温水和蒸汽,水/乙二醇为基础的控制流体和酸性气体(H2S)所组成的环境,对弹性体密封来说是不同的挑战。密封材料和流体之间的不兼容性可能导致肿胀导致可能的故障的橡胶化合物,收缩,或降解。我们提供了氢化丁晴橡胶(HNBR),氟橡胶(FKM)和全氟橡胶(FFKM)系列化合物,以满足任何液体组合的需求。
    一、丁晴橡胶(NBR)O型圈选型使用方法推荐
    1、丁晴橡胶O型圈的选型,必须考虑工况条件,从而选择合适的O型圈的形式以及密封材料、安装结构。
    2、丁晴橡胶O型圈的选型需要考虑的工况条件一般包括:温度,压力,介质。其它还需要结合设备本身的特点来考虑O型圈选型。
    3、关于温度,密封材料丁晴材料工作温度范围一般在-40~+120℃。那超出120℃就要考虑采用FKM了,甚至PTFE材料了,低温的情况比较少见,一般来讲在-20~-40℃的情况下要考虑使用耐寒NBR,一般的丁晴材料在低温环境下则会导致材料变硬,导致泄露,比如铁路机车在北方的冬季就常常出现此类问题。
    4、至于压力,则影响到要选用的丁晴O型圈的形式。一般来讲的低压中压选用橡胶或者PU密封都不会有太大问题。但是要考虑一个冲击压力的问题,比如工程机械中启动,关闭的时候它的冲击压力远大于正常的工作压力,所以会经常选用耐压可达70MPA的抗冲击抗 挤隙HBY或者SPGW做为主密封。PTFE组合密封也是常用的一个选择。
    5、介质的问题比较简单。只是需要注意一些特殊的小问题,比如冶金行业的油缸常常使用水-乙二醇和磷酸酯液压油。有时虽然工作温度不高,但是选择密封材料还是要非常小心,液压油采用后者的时候还是要选用FKM
    6、丁晴橡胶O型圈的选型很重要的一点,还是必须结合设备本身的情况进行选择。
    O型圈断裂应该如何解决
    1、外观检查
      该失效分析中关键性的一步是要对O型圈的机械损坏进行彻底的检查。显然,所有的三个O型圈都产生了损坏,这必将会导致泄漏。令人惊讶的是,所有三个O型圈的断裂都被朝着压力源的方向,而不是背离它。然而,忽略其它可能导致失效的原因则可能会导致对更关键因素的忽视,而这些关键因素能带来最佳的预防方法。在本文的例子里面,O型圈并没有产生其它的机械损坏。举例来说,这种O型圈不存与压力有关的挤出失效证据,当流体的压力超过材料所能承受的强度时,橡胶会被挤压进入配件之间的空隙,留下“损毁”橡胶的区域。这种情况显然不存在于此O型圈上。并且没有任何的迹象表明这种O型圈在装配的零件之间产生了任何方式的压缩。
      此外,该橡胶材料也没有任何化学分解或者热降解的迹象。不同于其它损坏点,该O型圈没有明显的膨胀、硬化、变软、起泡、压缩变形、脆化或者抗拉强度的损失等。非常简单,与其他较明显的损毁相比不存在损坏。基于这些原因,这些密封材料的化学和热不兼容性的因素得以被证明不是失效根本原因的潜在因素。
      2、对断裂进行分析
      O型圈的失效最常出现在为了满足应用,O形垫圈被拉伸的装配过程中。在这种情况下,虽然,O型圈通过了初始的泄露测试和并且使用了长达几个星期。对于被毁坏的O型圈这是不可能的。因此,在进行安装和初始压力测试的时候,O型圈必须是没有损坏的。这意味着O形垫圈肯定是在使用过程中损毁,即在它被安装在槽内之后,这是一种在静态O型圈密封装置中中非常罕见的情况。这种类型的使用中的损毁通常可以追溯到一个或两个原因。
  • 发布时间:2017年5月4日
  • 公司名称:无锡博亚特密封技术开发有限公司
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